鋁合金陽(yáng)極氧化工藝影響因素
鋁合金陽(yáng)極氧化膜性能受工藝因素的影響。因此,在 實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中,需嚴(yán)格地控制工藝因素,如表面預(yù)處理 工藝、電解液溫度、離子、氧化時(shí)間、電源電壓等。
鋁合金陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,氧化液會(huì)吸收這些熱量,從而導(dǎo)致氧化液溫度過(guò)高。氧化液溫度過(guò)高會(huì)使得氧化膜的孔徑較大、致密性差,與基體結(jié)合不緊密,十分容易脫落,影響鋁合金陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量。在 工業(yè)生產(chǎn)中,通常采用機(jī)械攪拌或利用溫度冷卻裝置對(duì)氧化液進(jìn)行降溫,以解決氧化液溫度過(guò)高問(wèn)題,從而確保制備出緊密性好的氧化膜。
壓鑄鋁陽(yáng)極
陽(yáng)極氧化優(yōu)點(diǎn)
(1)耐蝕性:可以有效保護(hù)鋁基體不受腐蝕,膜厚和封孔質(zhì)量直接影響使用性能;
(2)硬度和耐磨性:鋁或鋁合金基體的硬度為HV100,普通陽(yáng)極氧化膜的硬度約為HV300,硬質(zhì)氧化膜的硬度可達(dá)HV500,耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的;
(3)裝飾性:保護(hù)拋光表面的金屬光澤,也可以染色和著色,獲得和保持豐富多彩的外觀;
(4)有機(jī)涂層和電鍍層附著性:陽(yáng)極氧化膜是鋁表面接收有機(jī)涂層和電鍍層的一種方法,能有效提高表面層的附著力和耐蝕性。
(5)電絕緣性:陽(yáng)極氧化膜是高電阻的絕緣膜,耐擊穿電壓>30V/μm,特殊制備的高絕緣膜甚至達(dá)到大約200V/μm;
(6)透明性:鋁合金材料的純度和合金成分對(duì)透明性有影響;
(7)功能性:利用陽(yáng)極氧化膜的多孔性,在微孔中沉積功能性微粒,可得到各種功能性材料,如電磁功能、催化功能、傳感功能、分類(lèi)功能等。
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